軋鋼廠棒材分廠成立了加工成本攻關(guān)小組，明確攻關(guān)方向，針對關(guān)鍵成本指標制定內(nèi)控標準，提出具體降本措施，逐級分解，層層落實，橫向到邊，縱向到底，做到人人關(guān)注成本，事事核算成本，處處節(jié)約成本。

一分部署，九分落實，大棒車間針對生產(chǎn)過程管控，精準施策，通過五項優(yōu)化做到有的放矢，打好降本組合拳。

一是充分發(fā)揮產(chǎn)供銷聯(lián)動優(yōu)勢，根據(jù)整體生產(chǎn)情況，積極與生產(chǎn)運行處、棒材銷售中心溝通協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，最大限度保證熱裝率，優(yōu)化總體計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，最大限度增加高毛利產(chǎn)品。

二是優(yōu)化緩冷工藝，紓解中間庫壓力，打通制約產(chǎn)能的瓶頸問題，確保連續(xù)滿負荷生產(chǎn)。

三是持續(xù)攻關(guān)成材率，根據(jù)軋制規(guī)格合理控制原料坯定尺及成品尺寸公差，減少切損，加熱工藝控制在中下線，降低燒損，同時嚴格控制粗軋倒鋼、軋制廢鋼。

四是執(zhí)行操作標準化，落實三級點檢維護，提高生產(chǎn)期間的設(shè)備效率，實現(xiàn)產(chǎn)量最大化。

五是統(tǒng)籌各類停機時間，主軋線及公輔設(shè)備同步停機，降低電耗。

發(fā)動全員參與“節(jié)約一塊錢”活動，為降本增效獻計獻策，大力推行技改技措，通過中精軋空過輥道自動啟停、倒棱磨頭遠程啟停、鋸房壓縮空氣自動啟停等優(yōu)化進一步降低噸鋼能耗。棒材車間組織人員利用廢料自行設(shè)計、裁剪、焊接、制作緩冷箱，節(jié)約外委及材料費用15.2萬元，同時，通過緩冷箱試驗，產(chǎn)品質(zhì)量良好，為后續(xù)規(guī)模性建設(shè)保溫圍擋起到了試點作用，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。

通過一系列降本舉措的精準實施，加工成本顯著降低，4月份成材率同比月度計劃指標提高0.03%；電耗同比降低25.6度/噸；加工費打破歷史紀錄，同比下降約46.8元/噸鋼，當月實現(xiàn)創(chuàng)效約315萬元。