文章來源：世界金屬導報      

加拿大鋼鐵行業(yè)加快發(fā)展其生產(chǎn)基地，主要目標是更新過時的技術，以提高效率和生產(chǎn)力，同時應對全球脫碳挑戰(zhàn)。當?shù)厣a(chǎn)商正在從傳統(tǒng)生產(chǎn)路線轉向可持續(xù)生產(chǎn)路線。據(jù)估計，加拿大鋼鐵行業(yè)三年內可能增加250萬噸/年直接還原鐵和約600萬噸/年粗鋼產(chǎn)能。

現(xiàn)在，加拿大最大的兩家鋼鐵生產(chǎn)商正在推進投資項目，以提高其生產(chǎn)能力，并用可持續(xù)的解決方案取代過時的設備，從而帶來廣泛的益處。

阿爾戈馬鋼鐵公司（AlgomaSteel）在其位于安大略省的聯(lián)合鋼鐵廠建造了一座基于電弧爐的熔煉車間，旨在從高爐/轉爐路線轉向更可持續(xù)的生產(chǎn)模式，并將溫室氣體排放量減少約70%。新車間將安裝兩座250噸電弧爐和雙罐式真空脫氣裝置，由兩個Q-One數(shù)字電力系統(tǒng)供電，每個系統(tǒng)的額定容量超過190MVA。通過廣泛應用機電一體化技術，將優(yōu)化工藝質量、降低操作成本并增強安全性。該車間預計在2024年年中投入使用，屆時將使用廢鋼生產(chǎn)335萬噸/年的優(yōu)質鋼材，并可選擇直接添加其他鐵素原料。整套設備由達涅利提供。

同時，安賽樂米塔爾長材加拿大公司在其位于安大略省的多法斯科工廠建造了一座DRI生產(chǎn)廠，該項目耗資13億美元，旨在從高爐/轉爐路線轉移到直接還原鐵/電弧爐工藝。該項目采用達涅利與特諾恩聯(lián)合開發(fā)的Energiron？技術，設計并建造供應250萬噸/年的EnergironZR直接還原鐵工廠。ENERGIRON？的直接還原鐵工藝是利用固體氣體移動床豎爐中的還原氣體，將球團礦/塊礦轉化為金屬鐵。通過氫氣和一氧化碳的化學反應去除鐵礦石中的氧氣來生產(chǎn)高度金屬化的直接還原鐵。該工廠能夠使用天然氣作為還原劑，并可以與氫氣混合，最終可使用100%氫氣。此外，該技術還具有捕獲和利用二氧化碳的能力，這將進一步減少300萬噸/年的二氧化碳排放量，由此為工廠運營提供額外的收益。

直接還原鐵工廠將生產(chǎn)熱直接還原鐵，為位于其旁邊的新電弧爐提供原料。該項目已于2023年1月動工，首先拆除了退役的1號焦炭廠，為直接還原鐵廠騰出空間。新直接還原鐵工廠的建造將于2026年完成。

此外，蓋爾道北美公司正在安大略省惠特比工廠實施投資5966萬美元的擴建項目。該公司于2023年4月底停止了94.6萬噸/年電爐的運營。此次現(xiàn)代化升級項目計劃增加超過18.1萬噸/年的煉鋼產(chǎn)能，減少碳足跡的同時創(chuàng)造附加值，預計將于2023年夏季全面重啟煉鋼生產(chǎn)。

相關數(shù)據(jù)顯示，上述項目的完成將使加拿大直接還原鐵和粗鋼的總產(chǎn)能分別增加250%和35%，分別達到350萬噸/年和2310萬噸/年。盡管新增產(chǎn)能較低，但加拿大生產(chǎn)商表現(xiàn)出對技術變革的開放態(tài)度，由于擁有大量鐵礦石和能源，加拿大被認為是直接還原鐵生產(chǎn)的熱點國家。